處理量 | 0.5-50m3/h | 主體材質 | 碳鋼 |
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1)材料要求
進場材料必須有合格證。
2)鋼筋加工
鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求,表面應潔凈,無損傷、油漬,漆污和鐵銹應在使用前清除干凈。
Ⅰ級鋼筋的末端作135度彎鉤,箍筋的末端應作彎鉤,形式符合設計要求,彎鉤的彎曲直徑不小于箍筋直徑的2.5倍,平直部分的長度不應小于箍筋直徑的10倍。部分Ⅱ級鋼需焊接時,用綁條焊,焊接接頭距鋼筋彎折處不應小于鋼筋直徑的10倍,且不宜位于構件的zui大彎矩處。進行焊接以前,必須提供符合建筑焊接規范的合格證書。
3)鋼筋支架的制作和安裝
為保證底板鋼筋的穩固性和池壁兩側鋼筋排距的準確,在底板雙層鋼筋網片及壁兩側鋼筋之間設置鋼筋支架,支架單獨設置。底板支架為直徑12mm鋼筋,池壁支架為直徑8mm鋼筋在綁扎完底板的下層網片筋后安裝支架。
4)鋼筋的綁扎與安裝
底板網片筋的相交點全部用鐵絲綁扎,Φ12及以上鋼筋接頭采用單面搭接焊,焊接長度按設計要求,受力鋼筋之間的接頭位置應相互錯開。
池壁筋在綁扎完底板筋后進行,池壁筋一次綁扎到頂不需搭接。池壁筋可利用搭簡易架子固定,鋼筋保護層厚度用砂漿墊塊控制,墊塊的誤差不大于±3mm,綁扎鋼筋用的綁絲應扣向內側,不應占用保護層的厚度。所有鋼筋及鋼筋接頭必須作試驗,合格后方可投入使用。
【設備單機調試】
1.試驗準備
1、準備好試驗需要的所有有關的操作及維護手冊、備件和工具、臨時材料及設備。
2、檢查和清潔設備,清除管道和構筑物中的雜物。
3、依照廠商說明潤滑設備。
4、在手動位置檢查電機轉動方向是否正確。
5、在手動位置操作閥門全開全閉,檢查并設定限位開關位置是否有阻礙情況。
6、檢查用電設備的供電電壓是否正常。
7、檢查所有設備的控制回路。
8、制定相應的試驗、試車計劃,準備相應的測試表格。并報請建設單位、監理工程師、廠商代表的批準。
9、單機調試構筑物滿水到設計水位。
2.功能試驗(空載試驗)
1、在建設單位、監理工程師、廠商代表的同意的時間開始試驗。
2、在供貨商指導下給設備加注潤滑油脂。在建設單位、監理工程師都出席的情況下進行功能試驗,直到每個獨立的系統都能按有關方面規定的時間連續正常運行,達到生產廠商關于設備安裝及調節的要求為止。并以書面形式表明所有的設備系統都可以正常運轉使用,系統及子系統都能實現其預定的功能。
3、空載試驗首先保證電氣設備的正常運行,并對設備的振動、響聲、工作電流、電壓、轉速、溫度、潤滑冷卻系統進行監視和測量,作好記錄。
4、試驗直到每個獨立的系統都能按有關方面規定的時間連續正常運行,達到生產廠商關于設備安裝及調節的要求為止。并以書面形式表明所有的設備系統都可以正常運轉使用,系統及子系統都能實現其預定的功能。